日本SMC電磁閥常見故障處理60法有哪些
1）清洗法

　　管路中的焊渣、鐵銹、渣子在節(jié)流口、導(dǎo)向部位、下閥蓋平衡孔內(nèi)造成堵塞或卡住使閥芯曲面、導(dǎo)向面產(chǎn)生拉傷和劃痕、密封面上產(chǎn)生壓痕。這經(jīng)常發(fā)生于新投運系統(tǒng)和大修后投運初期。這是Z常見的故障。遇此情況，必須卸開進行清洗，除掉渣物，如密封面受到損傷還應(yīng)研磨；同時將底塞打開，以沖掉從平衡孔掉入下閥蓋內(nèi)的渣物，并對管路進行沖洗。投運前，讓調(diào)節(jié)閥全開，介質(zhì)流動一段時間后再納入正常運行。

　　2）外接沖刷法

　　對一些易沉淀、含有固體顆粒的介質(zhì)采用普通閥調(diào)節(jié)時，經(jīng)常在節(jié)流口、導(dǎo)向處堵塞，可在下閥蓋底塞處外接沖刷氣體和蒸汽。當(dāng)閥產(chǎn)生堵塞或卡住時，打開外接的氣體或蒸氣閥門，即可在不動調(diào)節(jié)閥的情況下完成沖洗工作，使閥正常運行。

　　3）安裝管道過濾器法

　　對小口徑的調(diào)節(jié)閥，尤其是小流量調(diào)節(jié)閥，其節(jié)流間隙特小，介質(zhì)中不能有一點點渣物。遇此情況堵塞，在閥前管道上安裝一個過濾器，以介質(zhì)順利通過。帶定位器使用的調(diào)節(jié)閥，定位器工作不正常，其氣路節(jié)流口堵塞是Z常見的故障。因此，帶定位器工作時，必須處理氣源，通常采用的辦法是在定位器前氣源管線上安裝空氣過濾減壓閥。

　　4）增大節(jié)流間隙法

　　如介質(zhì)中的固體顆?；蚬艿乐斜粵_刷掉的焊渣和銹物因過不了節(jié)流口造成堵塞、卡住故障，可改用節(jié)流間隙大的節(jié)流件—節(jié)流面積為開窗、開口類的閥芯、套筒，因其節(jié)流面積集中而不是圓周分布的，故障就能很容易地被排除。如果是單、雙座閥就可將柱塞形閥芯改為“V”形口的閥芯，或改成套筒閥。例如某化有一臺雙座閥經(jīng)?？ㄗ?，改用套筒閥后，問題馬上得到解決。

　　
　　5）介質(zhì)沖刷法

　　利用介質(zhì)自身的沖刷能量，沖刷和帶走易沉淀、易堵塞的東西，從而提高閥的防堵功能。常見的方法有：①改作流閉型使用；②采用流線型閥體；③將節(jié)流口置于沖刷Z厲害處，采用此法要注意提高節(jié)流件材料的耐沖蝕能力。

　　6）直通改為角形法

　　直通為倒S流動，流路復(fù)雜，上、下容腔死區(qū)多，為介質(zhì)的沉淀提供了地方。角形連接，介質(zhì)猶如流過90彎頭，沖刷，死區(qū)小，易設(shè)計成流線形。因此，使用直通的調(diào)節(jié)閥產(chǎn)生輕微堵塞時可改成角形閥使℃用。

　　密封性能差的解決方法（5種方法）

　　1）研磨法
　　細的研磨，消除痕跡，減小或消除密封間隙，提高密封面的光潔度，以提高密封性能。

　　2）利用不平衡力增加密封比壓法
　　執(zhí)行機構(gòu)對閥芯產(chǎn)生的密封壓力一定,不平衡力對閥芯產(chǎn)生頂開趨勢時,閥芯的密封力為兩力相減,反之,對閥芯產(chǎn)生壓閉趨勢,閥芯的密封力為兩力相加，這樣就大大地增加了密封比壓,密封效果可以比前者提高5～10倍以上.一般dg≥20的單密封類閥為前一種情況,通常為流開型,若認為密封效果不滿意時,改為流閉型,密封性能將成倍增加.尤其是兩位型的切斷調(diào)節(jié)閥,一般均應(yīng)按流閉型使用。

　　3）提高執(zhí)行機構(gòu)密封力法
　　提高執(zhí)行機構(gòu)對閥芯的密封力，也是閥關(guān)閉，增加密封比壓，提高密封性能的常見方法。常用的方法有：
　?、僖苿訌椈晒ぷ鞣秶?br />　?、诟挠眯偠葟椈?；
　?、墼黾痈郊鐜Фㄎ黄?；
　?、茉黾託庠磯毫?；
　?、莞挠镁哂懈笸屏Φ膱?zhí)行機構(gòu)。

　　4）采用單密封、軟密封法
　　對雙密封使用的調(diào)節(jié)閥,可改用單密封,通?？商岣?0倍以上的密封效果,若不平衡力較大,應(yīng)增加相應(yīng)措施,對硬密封的閥可改用軟密封,又可提高10倍以上密封效果。

　　5）改用密封的閥
　　在不得已的情況下,可考慮改用具有更的密封性能的閥.如將普通蝶閥改用橢圓蝶閥,進而還可改用切斷型蝶閥、偏心旋轉(zhuǎn)閥、球閥和為之專門設(shè)計的切斷閥。

　　調(diào)節(jié)閥外泄的解決方法（6種方法）

　　1）增加密封油脂法
　　對未使用密封油脂的閥，可考慮增加密封油脂來提高閥桿密封性能。
　　2）增加填料法
　　為提高填料對閥桿的密封性能，可采用增加填料的方法。通常是采用雙層、多層混合填料形式，單純增加數(shù)量，如將3片增到5片，效果并不明顯。
　　3）更換石墨填料法
　　使用的四氟填料，因其工作溫度在－20～+200范圍內(nèi)，當(dāng)溫度在上、下限，變化較大時，其密封性便明顯下降，老化快，壽命短。柔性石墨填料可克服這些缺點且使用壽命長。因而有的全部將四氟填料改為石墨填料，甚新購回的調(diào)節(jié)閥也將其中的四氟填料換成石墨填料后使用。但使用石墨填料的回差大，初時有的還產(chǎn)生爬行現(xiàn)象，對此必須有所考慮。℃
　　4）改變流向，置P2在閥桿端法
　　當(dāng)△P較大,P1又較大時,密封P1顯然比密封P2困難.因此,可采取改變流向的方法,將P1在閥桿端改為P2在閥桿端,這對壓力高、壓差大的閥是較有效的.如波紋管閥就通常應(yīng)考慮密封P2。
　　5）采用透鏡墊密封法
　　對于上、下蓋的密封,閥座與上、下閥體的密封.若為平面密封,在高溫高壓下,密封性差,引起外泄,可以改用透鏡墊密封,能得到滿意的效果。
　　6）更換密封墊片

　　今,大部分密封墊片仍采用石棉板,在高溫下,密封性能較差,壽命也短,引起外泄。遇到這種情況,可改用纏繞墊片,“O”形環(huán),現(xiàn)在許多廠已采用。

　　調(diào)節(jié)閥振動的解決方法

　　1）增加剛度法
　　對振蕩和輕微振動，可增大剛度來消除或減弱，如選用大剛度的彈簧，改用活塞執(zhí)行機構(gòu)辦法都是可行的。
　　2）增加阻尼法
　　增加阻尼即增加對振動的摩擦，如套筒閥的閥塞可采用“O”形圈密封，采用具有較大摩擦力的石墨填料，這對消除或減弱輕微的振動還是有一定作用的。
　　3）增大導(dǎo)向尺寸，減小配合間隙法
　　軸塞形閥一般導(dǎo)向尺寸都較小,所有閥配合間隙一般都較大,有0.4～lmm,這對產(chǎn)生機械振動是有幫助.因此,在發(fā)生輕微的機械振動時,可通過增大導(dǎo)向尺寸,減小配合間隙來削弱振動。
　　4）改變節(jié)流件形狀，消除共振法
　　因調(diào)節(jié)閥的所謂振源發(fā)生在高速流動、壓力急劇變化的節(jié)流口，改變節(jié)流件的形狀即可改變振源頻率，在共振不時比較容易解決。具體辦法是將在振動開度范圍內(nèi)閥芯曲面車削0.5～1.0mm。如某屬區(qū)附近安裝了一臺自力式壓力調(diào)節(jié)閥，因共振產(chǎn)生嘯叫影響職工休息，我們將閥芯曲面車掉0.5mm后，共振嘯叫聲消失。
  　5）更換節(jié)流件消除共振法
　　原理同4.5中的4），只不過是更換節(jié)流件。其方法有：
　?、俑鼡Q流量特性，對數(shù)改線性，線性改對數(shù)；
　?、诟鼡Q閥芯形式。如將軸塞形改為“V”形槽閥芯，將雙座閥軸塞型改成套筒型；將開窗口的套筒改為打小孔的套筒.如某氮肥廠一臺DN25雙座閥,閥桿與閥芯連接處經(jīng)常振斷,我們確認為共振后,將直線特性閥芯改為對數(shù)性閥芯,問題得到解決.又如某航空學(xué)院實驗室用一臺DN200套筒閥,閥塞產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)無法投用,將開窗口的套筒改為打小孔的套筒后,旋轉(zhuǎn)立即消失。
　　6）更換調(diào)節(jié)閥類型以消除共振
　　不同結(jié)構(gòu)形式的調(diào)節(jié)閥,其固有頻率自然不同,更換調(diào)節(jié)閥類型是從根本上消除共振的Z有效的方法。一臺閥在使用中共振十分厲害——地振動(嚴重時可將閥破壞),地旋轉(zhuǎn)(甚閥桿被振斷、扭斷),而且產(chǎn)生的噪音(高達100多分貝)的閥,只要把它更換成一臺結(jié)構(gòu)差異較大的閥,立刻見效,共振奇跡般地消失。如某維尼綸廠新擴建工程選用一臺DN200套筒閥,上述三種現(xiàn)象都存在,DN300的管道隨之跳動,閥塞旋轉(zhuǎn),噪音100多分貝,共振開度20～70％，考慮共振開度大,改用一臺雙座閥后,共振消失,投運正常。
　　7）減小汽蝕振動法
　　對因空化汽泡破裂而產(chǎn)生的汽蝕振動，自然應(yīng)在減小空化上想辦法。①讓氣泡破裂產(chǎn)生的沖擊能量不作用在固體表面上，特別是閥芯上，而是讓液體吸收。套筒閥就具有這個特點，因此可以將軸塞型閥芯改成套筒型。②采取減小空化的一切辦法，如增加節(jié)流阻力，增大縮流口壓力，分或串聯(lián)減壓。
　　8）避開振源波擊法
　　外來振源波擊引起閥振動，這顯然是調(diào)節(jié)閥正常工作時所應(yīng)避開的，如果產(chǎn)生這種振動，應(yīng)當(dāng)采取相應(yīng)的措施。

　　調(diào)節(jié)閥噪音大的解決方法（8種方法）

　　1）消除共振噪音法
　　只有調(diào)節(jié)閥共振時,才有能量疊加而產(chǎn)生100多分貝的噪音.有的表現(xiàn)為振動,噪音不大,有的振動弱,而噪音卻非常大；有的振動和噪音都較大.這種噪音產(chǎn)生一種單音調(diào)的聲音,其頻率一般為3000～7000赫茲.顯然,消除共振,噪音自然隨之消失.方法和例子見以上4.5中的4)、5)、6)。
　　2）消除汽蝕噪音法
　　汽蝕是主要的流體動力噪音源.空化時,汽泡破裂產(chǎn)生高速沖擊,使其局部產(chǎn)生湍流,產(chǎn)生汽蝕噪音。這種噪音具有較寬的頻率范圍,產(chǎn)生格格聲,與流體中含有砂石發(fā)出的聲音相似。消除和減小汽蝕是消除和減小噪音的有效辦法。
　　3）使用厚壁管線法
　　采用厚壁管是聲路處理辦法之一。使用薄壁可使噪音增加5分貝，采用厚壁管可使噪音降低0～20分貝。同一管徑壁越厚,同一壁厚管徑越大,降低噪音效果越。如DN200管道,其壁厚分別為6.25、6.75、8、10、12.5、15、18、20、21.5mm時，可降低噪音分別為-3.5、-2（即增加）、0、3、6、8、11、13、14.5分貝。當(dāng)然，壁越厚所付出的成本就越高。
　　4）采用吸音材料法
　　這也是一種較常見、Z有效的聲路處理辦法。可用吸音材料包住噪音源和閥后管線。必須指出，因噪音會經(jīng)由流體流動而長距離傳播，故吸音材料包到哪里，采用厚壁管哪里，消除噪音的有效性就終止到哪里。這種辦法適用于噪音不很高、管線不很長的情況，因為這是一種較費錢的辦法。
　　本法適用于作為空氣動力噪音的消音，它能夠有效地消除流體內(nèi)部的噪音和抑制傳送到固體邊界層的噪音。對流量高或閥前后壓降比高的地方，本法Z有效而又經(jīng)濟。使用吸收型串聯(lián)可以大幅度降低噪音。但是，從經(jīng)濟上考慮，一般限于衰減到約25分貝。
　　6）隔音箱法
　　使用隔音箱、房子和建筑物，把噪音源隔離在里面，使外部環(huán)境的噪音減小到人們可以接受的范圍內(nèi)。
　　7）串聯(lián)節(jié)流法
　　在調(diào)節(jié)閥的壓力比高（△P/P1≥0.8）的場合,采用串聯(lián)節(jié)流法，就是把總的壓降分散在調(diào)節(jié)閥和閥后的固定節(jié)流元件上。如用擴散器、多孔限流板，這是減少噪音辦法中Z有效的。為了得到Z的擴散器效率，必須根據(jù)每件的安裝情況來設(shè)計擴散器（實體的形狀、尺寸），使閥門產(chǎn)生的噪音和擴散器產(chǎn)生的噪音。
　　8）選用低噪音閥
　　低噪音閥根據(jù)流體通過閥芯、閥座的曲折流路（多孔道、多槽道）的逐步減速，以避免在流路里的任意一點產(chǎn)生音速。有多種形式，多種結(jié)構(gòu)的低噪音閥（有為專門系統(tǒng)設(shè)計的）供使用時選用。當(dāng)噪音不是很大時，選用低噪音套筒閥，可降低噪音10～20分貝，這是Z經(jīng)濟的低噪音閥。

　　提高壽命的方法（8種方法）

　　1）大開度工作延長壽命法
　　讓調(diào)節(jié)閥一開始就盡量在Z大開度上工作，如90％。這樣，汽蝕、沖蝕破壞發(fā)生在閥芯頭部上。隨著閥芯破壞，流量增加，相應(yīng)閥再關(guān)一點，這樣不斷破壞，逐步關(guān)閉，使整個閥芯全部充分利用，直到閥芯根部及密封面破壞，不能使用為止。同時，大開度工作節(jié)流間隙大，沖蝕減弱，這比一開始就讓閥在中間開度和小開度上工作提高壽命1～5倍以上。如某化采用此法，閥的使用壽命提高了2倍。
　　2）減小S增大工作開度提高壽命法
　　減小S，即增大系統(tǒng)除調(diào)節(jié)閥外的損失，使分配到閥上的壓降降低，為流量通過調(diào)節(jié)閥，必然增大調(diào)節(jié)閥開度，同時，閥上壓降減小，使氣蝕、沖蝕也減弱。具體辦法有：閥后設(shè)孔板節(jié)流消耗壓降；關(guān)閉管路上串聯(lián)的手動閥，調(diào)節(jié)閥獲得較的工作開度為止。對一開始閥選大處于小開度工作時，采用此法十分簡單、方便、有效。
　　3）縮小口徑增大工作開度提高壽命法
　　通過把閥的口徑減小來增大工作開度，具體辦法有：①換一臺小一檔口徑的閥，如DN32換成DN25；②閥體不變更，更換小閥座直徑的閥芯閥座。如某化大修時將節(jié)流件dgl0更換為dg8，壽命提高了1倍。
　　4）轉(zhuǎn)移破壞位置提高壽命法
　　把破壞嚴重的地方轉(zhuǎn)移到要位置，以保護閥芯閥座的密封面和節(jié)流面。
　　5）增長節(jié)流通道提高壽命法
　　增長節(jié)流通道Z簡單的就是加厚閥座，使閥座孔增長，形成更長的節(jié)流通道。一方面可使流閉型節(jié)流后的突然擴大延后，起轉(zhuǎn)移破壞位置，使之遠離密封面的作用；另一方面，又增加了節(jié)流阻力，減小了壓力的恢復(fù)程度，使汽蝕減弱。有的把閥座孔內(nèi)設(shè)計成臺階式、波浪式，就是為了增加阻力，削弱汽蝕。這種方法在引進裝置中的高壓閥上和將老的閥加以改進時經(jīng)常使用，也十分有效。
　　6）改變流向提高壽命法
　　流開型向著開方向流，汽蝕、沖蝕主要作用在密封面上，使閥芯根部和閥芯閥座密封面很快遭受破壞；流閉型向著閉方向流，汽蝕、沖蝕作用在節(jié)流之后，閥座密封面以下，保護了密封面和閥芯根部，延長了壽命。故作流開型使用的閥，當(dāng)延長壽命的問題較為突出時，只需改變流向即可延長壽命1～2倍。
　　7）改用特殊材料提高壽命法
　　為抗汽蝕（破壞形狀如蜂窩狀小點）和沖刷（流線型的小溝），可改用耐汽蝕和沖刷的特殊材料來制造節(jié)流件。這種特殊材料有6YC－1、A4鋼、司太萊、硬質(zhì)合金。為抗腐蝕，可改用更耐腐蝕，并有一定機械性能、物理性能的材料。這種材料分為非金屬材料（如橡膠、四氟、陶瓷）和金屬材料（如蒙乃爾、哈氏合金）兩類。
　　8）改變閥結(jié)構(gòu)提高壽命法
　　采取改變閥結(jié)構(gòu)或選用具有更長壽命的閥的辦法來達到提高壽命的目的,如選用多式閥,反汽蝕閥、耐腐蝕閥。